BLGZ型系列闭路式干燥、冷却机

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

工作原理

  以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒、溶剂物料的干燥生产与溶媒、溶剂的回收，具备安全生产、高效、低耗节能减排的实用性。

  干燥后物料经过冷却后从底部再排放出来，盛放物料的网板是由气缸控制的可活动翻板。物料排放完毕后，可用风机对干燥室内的过滤器进行清扫过滤。

设备的特点及优势

  根据客户需要，可配备真空上料、出料，提高一体化智能操作。

  基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）含量超过0.5%（v/v）时，测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内（闭路循环系统设计为正压，氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时（循环系统气压平衡值设定为0.02mPa），泄压装置则会通过智能控制中心指令，自动打开泄压气动阀，排除超压气体，而防爆泄爆装置，则是本机组采用的另一项安全技术措施，即系统内电气或关键部位发生故障，系统正常工作失灵，气压升高至安全极限值（系统设计耐压值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆装置即会自动打开定向泄爆并自动切断电源，关闭进出管道阀门，保证溶媒没有与氧气反应的可能性，有效的避免设备在生产过程中发生火灾或爆炸事故，^大限度的规避人员伤亡和财产损失，确保生产安全.

   设备是全封闭式系统，热介质经过网板向上吹起物料，与物料的接触更充分，使传热和传质过程得以强化，在较小的风量下能够达到较高的气体含湿量，因此工作时只需要微正压，风量较小，设备的风机功率降低，噪音变小，同时干燥之后含有溶媒的热湿气，经过冷凝器分离后，回收的溶媒可以再次利用，同时，低露点的氮气经循环风机后进入加热器重新加热循环利用，与常规烘干设备相比，热效率提高了，动力消耗明显下降，因此节约了设备的能源损耗及生产成本。

  本机组实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。

技术参数

说明：以上参数仅供参考，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。

益民车间BLGZ制造现场图