闭路循环卧式沸腾干燥机

闭路循环卧式沸腾干燥机的原理

  卧式闭路循环沸腾干燥机是一个闭路干燥循环系统。开始时，启动风机，打开氮气阀门，输入惰性气体（一般为氮气），将系统内原有的空气置换，当系统内氧气含量达到预定指标后关闭阀门，从此，系统内氮气作为传热传质的介质，完成湿物料的干燥目的。湿物料内所含有机溶媒气化后，与氮气一同进入冷凝器，将溶媒冷凝成液体流入储罐，氮气由于沸点较低不可能液化，在风机推动下进入下一轮循环。闭路循环沸腾干燥机系统中的干燥装置可以根据物料状态和要求选用圆筒式沸腾干燥机（又叫高效沸腾干燥机），也可以是箱式沸腾干燥机，也可以是振动流化床干燥机，甚至气流干燥机，由于这些干燥机都是流化态干燥，因此干燥速率较高，物料的干燥时间短。

闭路循环卧式沸腾干燥机的特点

  1、 系统全封闭，基本无氧气（含量自控）。如上所述，闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业，既没有向外泄露，也没有向内泄露。为此必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口；无论是在正压区还是负压区，无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，确保了防爆防燃的安全性，也对惧氧物料提供可靠保证。

  2、 零排放。系统如果是连续作业的话，基本无废气排放。

  3、 溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就很高（最高可达98%以上），其经济意义是不言而喻的。

  4、 自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

闭路循环卧式沸腾干燥机的优势

1、安全

  设备为全密封结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或者爆炸事故，故而比普通设备安全。

  设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘效率高，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。设备在主机下部出料，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提高效率，且操作车间内完全无粉尘，车间环境好，自动化程度高，易拆装清洗。

  经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境的污染。

  设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为正压时热风是从物料网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快，而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。

  设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，更适应与对温度环境敏感的易吸潮物料。

  对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。

  设备在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，效率高，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证，不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统 中物料加热面与物料直接接触所造成的的局部物料过热变质等其他不良情况。

闭路循环卧式沸腾干燥机 工艺流程图